Гидравлическое сверло утеса было развито французской компанией Montabert в 1970 и было установлено на гидравлическую буровую установку для того чтобы облегчить сверлить шахты. В развитии в последние годы, должный к уникальной технической эффективности представления и прокалывания гидравлических сверл утеса, стран во всем мире увеличьте научные исследования и разработки гидравлических сверл утеса. Серия гидравлических сверл утеса использована в поле движения тоннеля для того чтобы улучшить технический уровень конструкции инженерства шоссе. С непрерывным технологическим нововведением, гидравлические буровые установки утеса и роботы сверлить утеса приходили вне, которое расширяло космос применения гидравлических сверл утеса и принесло некоторые проблемы применения. Под такой экологической предпосылкой, оно большей практически значительности для того чтобы исследовать применение и направление развития гидравлических сверл утеса.
1 применение гидравлического сверла утеса
1,1 обложка свободна
Крышка начала и вращая раковина гидравлического сверла утеса главным образом соединены потоками. Когда в пользе, под влиянием высоконапорных удара и вибрации, крышка начала и вращая раковина отпустят и пряжка, причиняя 2 выпуклых провода быть поврежденным. На самом деле, разрыхленность крышки начала причинит некоторый большой зазор между крышкой начала и вращая снабжением жилищем, и скакать происходит во время пользы, и задняя вращая большая шестерня сразу будет повреждена осевым ударом. Уплотнение воды установило на крышку начала. Должный к жестокому подпаливанию, будет разрушено герметизируя представление уплотнения воды. Топя вода легко войдет вращая мотор и войдет гидравлический масляный бак через трубу возвращения автотракторного масла, которая окончательно причинит гидравлическое масло ухудшить, которое не благоприятно к деятельности всей системы. К тому же, вода имеет некоторое въедливое влияние, которое заржавеет насосы и клапаны в отказе системы и системы причины.
1,2 напряжение поршеня
В процессе строительства дорог, новые требования положены вперед для технологии буровых установок утеса. Технический уровень машин сверлить утеса повлияет на эффективность конструкции всего дорожного проекта, и поршень удара ключевой компонент гидравлической машины сверлить утеса. В долгосрочном плане деятельность, сдавать в утиль частей должных к напряжению поршеня часто происходит во время конструкции, особенно для импортированных поршеней удара, которые дороги, и сдавать в утиль и замена принесут большие цен производства. Принимающ это в рассмотрение, человек в обязанности решил заменить более дешевый отечественный поршень для эксперимента. Поршень не плотно сжал, а нашел что сверло утеса не смогло завершить возвращенное движение во время удара поршеня, который повлиял на работу энергетической системы.
1,3 затруднение во вращая тесте давления
Через тест, давление роторного мотора гидравлического сверла утеса 150Bar. Стенд теста не имеет никакой загрузочный механизм, поэтому роторное давление гидравлического сверла утеса нельзя точно испытать, и невозможно судить ли роторный мотор нормален. Гидравлическое сверло утеса может только быть набором на вагонетке для того чтобы судить роторное давление, часто должное к недостаточному роторному давлению переработать много времен, силу человека отходов и материальные ресурсы. В то же время, громоздк сверлить утеса содержит большое количество компонентов гидравлической системы, процесс деятельности осложняет, и гидравлические компоненты прональны к отказу, который уменьшает вращательное давление сверла утеса, не благоприятен к суждению взаимодействия, не принимает долгое время устранить неисправность, и не имеет большую рабочую нагрузку.
Применение 2 и изменение гидравлического сверла утеса
2,1 оптимизируйте метод установки и разрешите проблему свободной обложки
Для отпускать крышки начала, персонал конструкции вообще выбирает следующие приемы: одно обратно установить каркасное уплотнение масла, другое установить прикрепляя агент на передний поток, и треть соединить крышку начала и вращая снабжение жилищем совместно, но эти методы не могут фундаментально разрешить проблему. После того как сверло утеса было демонтировано, персонал конструкции измерил размеры каждого компонента, и нашел что был зазор около 13,5 mm между крышкой начала и положением уплотнения воды. Среди их, толщина стены крышки начала была 20 mm, и располагать болты смогл быть установленным здесь достигнуть затягивать и расслабляющее влияния. После затягивать крышку начала и вращая снабжение жилищем, сверло a Φ6.8mm, внутренний контроль 2.5mm глубокий, ream отверстие для того чтобы сделать глубину 10mm, выстучать и установить шестиугольный болт, так, что шестиугольный болт и продетое нитку положение соединения плотно будут соединены, для того чтобы достигнуть влияния отпускать.
2,2 улучшите поверхность поршеня для того чтобы разрешить проблему поршеня пробивая и напрягая
Проблема напряжения поршеня главным образом причинена потерей баланса паза баланса поршеня и влияния смазки нефтехранилища. На основании обеспечения прочности материала, первоначальный паз баланса углублен и расширен механической обработкой, которая соотвествует обрабатывая точности. Процесс и преобразовать все пазы баланса на поверхности поршеня, установить доработанный поршень удара на гидравлическое сверло утеса, и повторно тест, найдено что удар и направление поршеня относительно чувствительны, который можно приложить к строительству дорог для обеспечения нормального функционирования буровых работ утеса. Различные технические требования и стандарты продукции. После 5 месяцев пользы, персонал конструкции разобрал и проверил поршень гидравлического сверла утеса, и не нашел никакие знаки носки и напряжения, которые еще раз доказывали эффективность преобразования. Принимая во внимание высокая цена импортированного оборудования, контролировать цену потребления оборудования, на основании обеспечения нормального функционирования сверла утеса, отечественный поршень удара был выбран для замены первоначального импортированного поршеня удара. В виду того что был измерен технический стандарт пока не достигался, в эксперименте по сравнения, импортированный поршень удара. Положение поршеня, главная причина, по которой отечественный поршень не может соотвествовать что размер поверхности сил-подшипника используемой для уменьшения инерции удара около 2mm более большое чем это из импортированного поршеня. В фактическом движении, увеличение наружного диаметра поршеня причинит возвращенную цепь масла быть закрытым. В оптимизированном преобразовании, смолот наружный диаметр поршеня, зазор цепи увеличен, и сформирована разница в давления между шагами, таким образом повышая завершение действия возвращения поршеня.
2,3 оптимизируйте тест давления и разрешите проблему которую нельзя испытать
Трансмиссионный передаточный вал установлен на стенд гидравлического теста, который соответственно соединен с роторным мотором сверла утеса и кронштейна. Предохранительный клапан с предельным значением 170 Адвокатур установлен на цепь поставки нефти роторного мотора для избежания проблемы перегрузки системы. В эксперименте, нагружая клапан не использован для того чтобы надуть роторный мотор сверла утеса до максимального предела. Если давление остается стабилизированным, то оно значит что роторный мотор сверла утеса в нормальных условиях труда, в противном случае он значит что недостаток, и обработка продолжается. Ее можно увидеть от этого это используя тест давления для того чтобы помочь судье персонала конструкции точно работая состояние сверла утеса роторный мотор не может только осуществить качественный осмотр сверла утеса после ремонта, обеспечивает характеристику рабочое сверла утеса, сохраняет много ненужные ремонты, но также судьи сверло утеса через метод теста. Устраняя неисправность причины, сохраняя устраняя неисправность время, и эффектно улучшать эффективность обслуживания гидравлических сверл утеса.
3. Направление развития гидравлического сверла утеса
3,1 Upsizing
После того как непрерывные нововведение и улучшение структуры гидравлического сверла утеса, техническое представление были больше и больше идеальными, и частями значительно улучшите и улучшите по отоношению к сопротивлению частей точности, надежности и носки, и было развито сверхмощное гидравлическое сверло утеса. Деятельность изготовляет гидравлическое буровое оборудование утеса превратиться в направлении больш-апертуры сверля, которая более добавочно улучшает сверля эффективность и уменьшает производственные затраты. Применение буровых установок больш-апертуры гидравлических благоприятно к сверлить склонных отверстий, который значительно увеличивает взрывая влияние, улучшает качество руды меля и задавливая, и благоприятно к более последней пересылке.
3,2 развитие высокоскоростной сверлить
В развитии и применении высокомощных сверхмощных гидравлических сверл утеса, структурные параметры гидравлических сверл утеса были более разумными и научными, особенно прочность конструкции, жесткость, и надежность частей рационально была конструирована, и рабочие параметры можно автоматически отрегулировать согласно условиям утеса. , осуществить улучшение эффективности работы и сверля скорости гидравлического сверла утеса.
3,3 высокая точность
Гидравлические сверла утеса главным образом основаны на обычных сверля инструментах, которые имеют высокую сверля скорость и низкую носку. В фактической пользе, будет отклонено отверстие взрыва, которое уменьшит сверля точность. В последние годы, некоторые чужие изготовители увеличили их исследование на сверля инструментах для гидравлических сверл утеса и достигали замечательных результатов. В 2009, Sandvik Компания начало составной сверля набор инструмента, который эффектно отделяет большое вращение трубы и сверля голову, и передает силу удара сформированную во время деятельности гидравлического сверла утеса утесу, включая наружный кожух и внутреннюю сверля штангу. Положение соединено буфером возвратной пружины для того чтобы держать выравнивание точным, и шпиндель сверлильного станка установлен на концентричность кожуха так, что шпиндель сверлильного станка сможет только передать силу удара и обеспечить движение вперед для деятельности гидравлического сверла утеса. Функция кожуха и бурильной трубы это же, главным образом передать роторное движение буровому наконечнику, как сразу ведущий брус набора сверла, усилить систему сверла установленную, и после этого улучшить точность отверстия взрыва.
Заключение 4
Двигатель дизеля содержит электронно контролируемую систему системы подачи топлива. В фактической деятельности, том системы подачи топлива можно отрегулировать согласно требованиям к использования повысить смешивать нефти и газ для того чтобы достигнуть полного сгорания, уменьшить NOX, премьер-министра и другие вредные газовые эмиссии, и избегает повреждения к окружающей среде. строгое загрязнение. Построьте эргономическую кабину, анти--завальцовку, шум, падая камни, и имейте преимущества панорамного очищения зрения и воздуха. В то же время, гидравлическое сверло утеса не будет туман и шум масла разрядки во время фактической пользы, осуществляя безопасность, комфорт и охрану окружающей среды деятельности оборудования. В настоящее время, шум гидравлических сверл утеса превышает 90dB, и свой звуковой источник в диапазоне изменения частот 1-5kHAz, которое в пределах чувствительной частоты человеческих ушей. Уместные изготовители также шагают вверх исследование на охране окружающей среды гидравлических сверл утеса. Через всеобъемлющие меры, деятельность буровой установки проконтролирована международный связывать проволокой или беспроводной, так, что оператор будет из окружающей среды шума и обеспечивает здоровье ушей.
Контактное лицо: Mr. hepeiliang
Телефон: +8617391861661
