качество Части для сверла в скалах & Биты утеса сверля фабрика

Компания Xi'an Huizhong Machinery Equipment Co., Ltd. успешно поставляет сверло Montabert HC95 для поддержки строительства тоннеля на гидроэлектростанции Аньян Линчжоу. [Март 2024, Сиань] Недавно, Сиань Huizhong Machinery Equipment Co., Ltd. успешно завершил продажу буровой установки Montabert HC95,который был введен в эксплуатацию для проекта по раскопу туннелей на гидроэлектростанции Аньян Линчжоу, обеспечивая эффективную поддержку строительства. С момента поставки сверла Montabert HC95 продемонстрировала отличные характеристики и стабильную работу, набрав в общей сложности 1600 рабочих часов.Недавно команда проекта провела всестороннее обслуживание и техническое обслуживание, гарантируя, что оборудование может выполнять высокоинтенсивные строительные задачи. Как компания, специализирующаяся на продаже и обслуживании строительных машин, Xi'an Huizhong Machinery Equipment Co., Ltd.стремится обеспечить высококачественную продукцию и всестороннюю поддержку послепродажного обслуживанияЭта работа по техническому обслуживанию еще больше подчеркивает приверженность компании качеству оборудования и удовлетворенности клиентов. Глядя в будущее, компания Xi'an Huizhong Machinery Equipment Co., Ltd. продолжит поддерживать свои профессиональные стандарты,предлагает высокопроизводительное оборудование и отличные услуги для поддержки различных проектов строительства инфраструктуры и содействия развитию промышленности.  

Гидравлическое сверло утеса было развито французской компанией Montabert в 1970 и было установлено на гидравлическую буровую установку для того чтобы облегчить сверлить шахты. В развитии в последние годы, должный к уникальной технической эффективности представления и прокалывания гидравлических сверл утеса, стран во всем мире увеличьте научные исследования и разработки гидравлических сверл утеса. Серия гидравлических сверл утеса использована в поле движения тоннеля для того чтобы улучшить технический уровень конструкции инженерства шоссе. С непрерывным технологическим нововведением, гидравлические буровые установки утеса и роботы сверлить утеса приходили вне, которое расширяло космос применения гидравлических сверл утеса и принесло некоторые проблемы применения. Под такой экологической предпосылкой, оно большей практически значительности для того чтобы исследовать применение и направление развития гидравлических сверл утеса. 1 применение гидравлического сверла утеса 1,1 обложка свободна Крышка начала и вращая раковина гидравлического сверла утеса главным образом соединены потоками. Когда в пользе, под влиянием высоконапорных удара и вибрации, крышка начала и вращая раковина отпустят и пряжка, причиняя 2 выпуклых провода быть поврежденным. На самом деле, разрыхленность крышки начала причинит некоторый большой зазор между крышкой начала и вращая снабжением жилищем, и скакать происходит во время пользы, и задняя вращая большая шестерня сразу будет повреждена осевым ударом. Уплотнение воды установило на крышку начала. Должный к жестокому подпаливанию, будет разрушено герметизируя представление уплотнения воды. Топя вода легко войдет вращая мотор и войдет гидравлический масляный бак через трубу возвращения автотракторного масла, которая окончательно причинит гидравлическое масло ухудшить, которое не благоприятно к деятельности всей системы. К тому же, вода имеет некоторое въедливое влияние, которое заржавеет насосы и клапаны в отказе системы и системы причины. 1,2 напряжение поршеня В процессе строительства дорог, новые требования положены вперед для технологии буровых установок утеса. Технический уровень машин сверлить утеса повлияет на эффективность конструкции всего дорожного проекта, и поршень удара ключевой компонент гидравлической машины сверлить утеса. В долгосрочном плане деятельность, сдавать в утиль частей должных к напряжению поршеня часто происходит во время конструкции, особенно для импортированных поршеней удара, которые дороги, и сдавать в утиль и замена принесут большие цен производства. Принимающ это в рассмотрение, человек в обязанности решил заменить более дешевый отечественный поршень для эксперимента. Поршень не плотно сжал, а нашел что сверло утеса не смогло завершить возвращенное движение во время удара поршеня, который повлиял на работу энергетической системы. 1,3 затруднение во вращая тесте давления Через тест, давление роторного мотора гидравлического сверла утеса 150Bar. Стенд теста не имеет никакой загрузочный механизм, поэтому роторное давление гидравлического сверла утеса нельзя точно испытать, и невозможно судить ли роторный мотор нормален. Гидравлическое сверло утеса может только быть набором на вагонетке для того чтобы судить роторное давление, часто должное к недостаточному роторному давлению переработать много времен, силу человека отходов и материальные ресурсы. В то же время, громоздк сверлить утеса содержит большое количество компонентов гидравлической системы, процесс деятельности осложняет, и гидравлические компоненты прональны к отказу, который уменьшает вращательное давление сверла утеса, не благоприятен к суждению взаимодействия, не принимает долгое время устранить неисправность, и не имеет большую рабочую нагрузку. Применение 2 и изменение гидравлического сверла утеса 2,1 оптимизируйте метод установки и разрешите проблему свободной обложки Для отпускать крышки начала, персонал конструкции вообще выбирает следующие приемы: одно обратно установить каркасное уплотнение масла, другое установить прикрепляя агент на передний поток, и треть соединить крышку начала и вращая снабжение жилищем совместно, но эти методы не могут фундаментально разрешить проблему. После того как сверло утеса было демонтировано, персонал конструкции измерил размеры каждого компонента, и нашел что был зазор около 13,5 mm между крышкой начала и положением уплотнения воды. Среди их, толщина стены крышки начала была 20 mm, и располагать болты смогл быть установленным здесь достигнуть затягивать и расслабляющее влияния. После затягивать крышку начала и вращая снабжение жилищем, сверло a Φ6.8mm, внутренний контроль 2.5mm глубокий, ream отверстие для того чтобы сделать глубину 10mm, выстучать и установить шестиугольный болт, так, что шестиугольный болт и продетое нитку положение соединения плотно будут соединены, для того чтобы достигнуть влияния отпускать. 2,2 улучшите поверхность поршеня для того чтобы разрешить проблему поршеня пробивая и напрягая Проблема напряжения поршеня главным образом причинена потерей баланса паза баланса поршеня и влияния смазки нефтехранилища. На основании обеспечения прочности материала, первоначальный паз баланса углублен и расширен механической обработкой, которая соотвествует обрабатывая точности. Процесс и преобразовать все пазы баланса на поверхности поршеня, установить доработанный поршень удара на гидравлическое сверло утеса, и повторно тест, найдено что удар и направление поршеня относительно чувствительны, который можно приложить к строительству дорог для обеспечения нормального функционирования буровых работ утеса. Различные технические требования и стандарты продукции. После 5 месяцев пользы, персонал конструкции разобрал и проверил поршень гидравлического сверла утеса, и не нашел никакие знаки носки и напряжения, которые еще раз доказывали эффективность преобразования. Принимая во внимание высокая цена импортированного оборудования, контролировать цену потребления оборудования, на основании обеспечения нормального функционирования сверла утеса, отечественный поршень удара был выбран для замены первоначального импортированного поршеня удара. В виду того что был измерен технический стандарт пока не достигался, в эксперименте по сравнения, импортированный поршень удара. Положение поршеня, главная причина, по которой отечественный поршень не может соотвествовать что размер поверхности сил-подшипника используемой для уменьшения инерции удара около 2mm более большое чем это из импортированного поршеня. В фактическом движении, увеличение наружного диаметра поршеня причинит возвращенную цепь масла быть закрытым. В оптимизированном преобразовании, смолот наружный диаметр поршеня, зазор цепи увеличен, и сформирована разница в давления между шагами, таким образом повышая завершение действия возвращения поршеня. 2,3 оптимизируйте тест давления и разрешите проблему которую нельзя испытать Трансмиссионный передаточный вал установлен на стенд гидравлического теста, который соответственно соединен с роторным мотором сверла утеса и кронштейна. Предохранительный клапан с предельным значением 170 Адвокатур установлен на цепь поставки нефти роторного мотора для избежания проблемы перегрузки системы. В эксперименте, нагружая клапан не использован для того чтобы надуть роторный мотор сверла утеса до максимального предела. Если давление остается стабилизированным, то оно значит что роторный мотор сверла утеса в нормальных условиях труда, в противном случае он значит что недостаток, и обработка продолжается. Ее можно увидеть от этого это используя тест давления для того чтобы помочь судье персонала конструкции точно работая состояние сверла утеса роторный мотор не может только осуществить качественный осмотр сверла утеса после ремонта, обеспечивает характеристику рабочое сверла утеса, сохраняет много ненужные ремонты, но также судьи сверло утеса через метод теста. Устраняя неисправность причины, сохраняя устраняя неисправность время, и эффектно улучшать эффективность обслуживания гидравлических сверл утеса. 3. Направление развития гидравлического сверла утеса 3,1 Upsizing После того как непрерывные нововведение и улучшение структуры гидравлического сверла утеса, техническое представление были больше и больше идеальными, и частями значительно улучшите и улучшите по отоношению к сопротивлению частей точности, надежности и носки, и было развито сверхмощное гидравлическое сверло утеса. Деятельность изготовляет гидравлическое буровое оборудование утеса превратиться в направлении больш-апертуры сверля, которая более добавочно улучшает сверля эффективность и уменьшает производственные затраты. Применение буровых установок больш-апертуры гидравлических благоприятно к сверлить склонных отверстий, который значительно увеличивает взрывая влияние, улучшает качество руды меля и задавливая, и благоприятно к более последней пересылке. 3,2 развитие высокоскоростной сверлить В развитии и применении высокомощных сверхмощных гидравлических сверл утеса, структурные параметры гидравлических сверл утеса были более разумными и научными, особенно прочность конструкции, жесткость, и надежность частей рационально была конструирована, и рабочие параметры можно автоматически отрегулировать согласно условиям утеса. , осуществить улучшение эффективности работы и сверля скорости гидравлического сверла утеса. 3,3 высокая точность Гидравлические сверла утеса главным образом основаны на обычных сверля инструментах, которые имеют высокую сверля скорость и низкую носку. В фактической пользе, будет отклонено отверстие взрыва, которое уменьшит сверля точность. В последние годы, некоторые чужие изготовители увеличили их исследование на сверля инструментах для гидравлических сверл утеса и достигали замечательных результатов. В 2009, Sandvik Компания начало составной сверля набор инструмента, который эффектно отделяет большое вращение трубы и сверля голову, и передает силу удара сформированную во время деятельности гидравлического сверла утеса утесу, включая наружный кожух и внутреннюю сверля штангу. Положение соединено буфером возвратной пружины для того чтобы держать выравнивание точным, и шпиндель сверлильного станка установлен на концентричность кожуха так, что шпиндель сверлильного станка сможет только передать силу удара и обеспечить движение вперед для деятельности гидравлического сверла утеса. Функция кожуха и бурильной трубы это же, главным образом передать роторное движение буровому наконечнику, как сразу ведущий брус набора сверла, усилить систему сверла установленную, и после этого улучшить точность отверстия взрыва. Заключение 4 Двигатель дизеля содержит электронно контролируемую систему системы подачи топлива. В фактической деятельности, том системы подачи топлива можно отрегулировать согласно требованиям к использования повысить смешивать нефти и газ для того чтобы достигнуть полного сгорания, уменьшить NOX, премьер-министра и другие вредные газовые эмиссии, и избегает повреждения к окружающей среде. строгое загрязнение. Построьте эргономическую кабину, анти--завальцовку, шум, падая камни, и имейте преимущества панорамного очищения зрения и воздуха. В то же время, гидравлическое сверло утеса не будет туман и шум масла разрядки во время фактической пользы, осуществляя безопасность, комфорт и охрану окружающей среды деятельности оборудования. В настоящее время, шум гидравлических сверл утеса превышает 90dB, и свой звуковой источник в диапазоне изменения частот 1-5kHAz, которое в пределах чувствительной частоты человеческих ушей. Уместные изготовители также шагают вверх исследование на охране окружающей среды гидравлических сверл утеса. Через всеобъемлющие меры, деятельность буровой установки проконтролирована международный связывать проволокой или беспроводной, так, что оператор будет из окружающей среды шума и обеспечивает здоровье ушей.

Обслуживать сверло утеса MONTABERT HC109  

Направление развития бурового оборудования утеса использовать гидравлические сверла утеса   Современные буровые установки и предварительные взрывая методы ключи к сокращать сверля отростчатое время в цикле прокладывать тоннель. Практика доказывала что проведение гидравлического сверла утеса лучшее чем это из пневматического сверла утеса, которое не только сохраняет энергию значительно, но также улучшает рабочую Среду. Буровая установка гидравлического минирования simbah252 главным образом использована для минирования обрушения породы подземного рудника для того чтобы просверлить вертикальные веерообразные или кольцевые blastholes, и может просверлить параллельные blastholes с дистанционированием 1.5m в вертикальном направлении. Буровая установка оборудована с предварительным гидравлическим сверлом утеса, которое самое соответствующее для средний сверлить утеса ведущего шатуна глубокой ямы, глубина отверстия может достигнуть 30m.     1. Анализ гидравлической системы минировать буровую установку   Гидравлическую систему буровой установки можно разделить в 3 части согласно своим функциям и функциям, а именно системе позиционирования буровой установки, системе сверлить утеса и идя системе. Функции, принципы деятельности и характеристики этих 3 частей проанализированы и объяснены подробно ниже. Система позиционирования буровой установки главным образом играет 2 роли стабилизировать весь корабль и исправлять сверля рука когда буровая установка работает. Привод всей системы состоит из 1 мотора и 11 цилиндра масла. Мотор может сделать заграждение сверла поворачивает 360°, чего цилиндры в 4 ноги играют роль стабилизировать снаряжение сверла, 2 верхнее и более низкие цилиндры штендера играют роль исправлять заграждение сверла когда снаряжение сверла сверлит, и другие 5 цилиндров делают заграждением сверла стабилизированные тангаж, крен, и движение вверх и вниз. Система позиционирования буровой установки относительно проста. Масло давления нагнетенное пропусками гидронасоса до фильтр-пресс высокого давления, обращая клапан 5 и клапан уменьшения 6. давления. После падений давления к 12mpa, оно действует на каждом располагая приводе через обращая группу клапана. Возвращенное масло каждого привода пропускает назад к масляному баку через обращая группу клапана. 11 цилиндр масла в системе позиционирования имеют преграждая функцию. Поступки масла давления на одной стороне цилиндра масла через клапан гидравлического контроля односторонний. Масло контроля раскрывает клапан гидравлического контроля односторонний, и подачи масла. После того как действие цилиндра масла достигает необходимое положение, поставка нефти остановлена; Должный к функции клапана гидравлического контроля одностороннего, масло в цилиндре не пропускает должный к внешней силе, и имеет само-запирая функцию. Когда верхние и более низкие цилиндры распорки будут расширены, масло давления будет распрессовано к 2mpa и 7mpa односторонним клапаном уменьшения давления и после этого поступок на дне поршеня для того чтобы обеспечить ровную деятельность поршеня и точного располагать, для того НОП не причинить плохой располагать должный к чрезмерному давлению. Механическую структуру буровой установки можно откалибрировать и разрушить; когда плунжерный шток втягиван, возвращенное масло возвращает в масляный бак до задерживающий клапан и обращая клапан 7 для того чтобы достигнуть быстрого спасения. В виду того что привод системы позиционирования по существу двух-действуя цилиндр плунжера, он охарактеризован чувствительным действием ответа, быстрых и точных. Для обеспечения стабильности буровой установки когда он работающ или паркующ, каждый цилиндр масла оборудован с само-запирая клапаном, и вход и выход 2 сооружая цилиндров масла и 2 небольших бортовых цилиндров масла качания оборудованы с односторонними клапанами дросселя для обеспечения что цилиндры масла могут побежать в обоих направлениях. Оно может быть стабилизирован без пульсирования, и сопротивление масла возвращающ через односторонний клапан небольшое. Идя система, также известная как система тракции, составлена гидравлического мотора, управляя цилиндра, тормозного цилиндра и водяной задвижки. Идти, управлять и тормозить корабля завершены идя системой. В виду того что насосная управляется мотором, расстояние пешком не может превысить длину соединенного кабеля, и международный идти может только управляться другими моторными транспортами. Руководство масла давления обращая достигаемости клапана 10 группа 5 клапана до тип клапан 9 скорости регулируя и клапан последовательности 8. обхода. Обращая клапан 7 отправляет масло контроля в обращая сторону клапана группы 5 клапана, и масло давления в трубе главного масла цепь сформировано для того чтобы сделать поворот мотора или поступок цилиндра для выполнения идти или поворачивать. Клапан стопа 3 и клапан стопа 4 необходимо повернуть к закрытой позиции когда насосная управляет идти, и государство стопа на месте, и управляя цилиндр и гидравлический мотор могут двинуть для того чтобы завершить задачи управления рулем и идти; когда трейлер отбуксирован, соединены клапан стопа 3 и клапан стопа 4. , Выполнены форма управляя цилиндра и гидравлического мотора и запорного клапана замкнутая цепь, и последующее решение когда трейлер отбуксирован. Во время процесса сверлить утеса, запорный клапан 3 и запорный клапан 4 должны быть соединены для избежания отказа misoperation и оборудования. Клапан 9 скорости регулируя делает ход суда из управляя цилиндра регулируемый. Группа 5 клапана составлена гидравлического обращая клапана и одностороннего клапана последовательности. Когда давление груза превышает установленное значение клапана последовательности 28mpa, масло давления разгружено через клапан последовательности для того чтобы достигнуть цели защиты привода. Функция клапана уменьшения 11 перепада давления держать давление масла контроля на 3mpa. Односторонний клапан последовательности 8 имеет 2 режима, внешний контроль и внутренний контроль, для обеспечения что клапан последовательности можно включить при любых обстоятельствах. Клапан 6 скорости регулируя установлен на цепь масла контроля на обоих концах обращая клапана 7, так, что подача масла контроля будет стабилизирована без зыбкости, и гарантированы, что будет обращая клапан 7 стабилизирован без удара, так, что начиная скорость буровой установки будет стабилизирована и никакой скакать. Системные поддержки сверлить утеса сверло утеса буровой установки для выполнения действий вращения, удара и движения вперед отвечать потребностямы фактических условий сверлить утеса. Масло давления обеспеченное роторным насосом 2 водит подачу масла к роторному мотору сверла утеса до обращая клапан 17 роторной цепи, и возвращает в масляный бак через охладитель и фильтр для того чтобы сформировать цепь. Насос 3 удара использован для удара, располагать, движения вперед и цепей тракции. Насос имеет представление компенсации давления и пре-отрегулирован к 28mpa с предохранительным клапаном 7 для защиты цепи. Масло от подач насоса 3 удара отчасти к клапану уменьшения 20 давления, отчасти к удару обращая клапан 15, и там выход до клапан уменьшения 20 давления к пропеллеру, располагая прибору и месту бурильной трубы. Подачи масла удара к машине удара до обращая клапан 15. Высокие давления удара получены когда клапан двинут к положению r. Клапан челнока 8 предотвращает масло от пропускать назад к танку до обращая клапан 15; когда обращая клапан 15 двинут к 1 положению, низкое давление пульсации получено как пропуски масла до ограничитель 11. Давление показано на манометре 9. Возвращенное масло цепи удара повернуто назад к танку через охладитель и фильтр для того чтобы сформировать цепь. Для того чтобы получить различные предопределенные скорости при открытии сверлить отверстия, ведущего шатуна и утеса, система оборудована с клапаном сброса и обращая клапаном 21, эти клапаны сброса контролируют клапан уменьшения 20 давления для того чтобы получить 3 толкнутых давления. Движение вперед при открытии глаз: При открытии глаз, скорость движения вперед и давление должны быть ограничены. До обращая клапан 21, управления клапана сброса 23 клапан уменьшения 20 давления для того чтобы обеспечить давление движения вперед mpa 2, и обращая клапан 14 делают подачу масла до клапан 12a скорости регулируя, таким образом пропеллер стимулировать на малой скорости, и обращая клапан 10 использован для управления направления действия пропеллера. Движение вперед во время сверлить утеса: Во время сверлить утеса, управления клапана сброса 24 клапан уменьшения 20 давления для того чтобы обеспечить давление движения вперед mpa 7 до обращая клапан 21. В это время, клапан 14 не действует, поэтому пропуски масла до клапан регулирования потока 12b, который полно открытые, подачи масла непрерывно к двигателям, которые получают количество масла требуемое для фактической прокалывая скорости. Во время сверлить утеса, как сверлить в полость, клапан 5 скорости регулируя может ограничивать скорость путем ограничивать возвращение масла от пропеллера. Движение вперед соединяя, разгружающ и работающ бурильную трубу: быстрый переднее и отсталое выдвижение бурильной трубы когда соединять и разгружать штангу проконтролированы обращая клапаном 16, и обращая клапан 21 делает управление клапана сброса 25 клапан уменьшения 20 давления обеспечивает давление движения вперед 14mpa, и c клапана воздуха дает сигнал воздушного давления сделать обращая движение клапана 16 осуществить переднее и движение назад цилиндра движения вперед; соединяя и разгружающ штангу, переднюю и отсталую скорость движения вперед и скорость и винтовой нарез вращения. оденьте скорость. Клапан 14 не работает, клапан 10 в положении f когда штанга соединена, и в положении b когда штанга разгружена. 4 односторонних клапана 4 действуют как выпрямители тока, и клапан 12 скорости подачи регулируя регулирует скорость движения вперед для того чтобы соответствовать потоку бурильной трубы. Анти--вставлять прибор: Он имеет функцию уменьшения риска вставлять бурильной трубы и бурового наконечника сверля утесы с отказами или полостями. Когда буровой наконечник или бурильная труба вставлены в отверстии, давление роторных повышений цепи. Когда давление превысит заданное значение переключателя давления 7, переключатель давления подействует, так, что обращая клапан 10 будет на положении b, и цилиндр нажима возвращает в это время. Когда сработано давление падений цепи движения вперед, переключатель давления 6, и оно дает электрический ИМП ульс удару обращая клапан 15, и повороты клапана 15 в удар низкого давления. Когда давление вращая падений цепи под установленным значением переключателя давления, переключатель не действует, и обращая клапан 10 и обращая поступок клапана 15 в противоположном направлении снова, не продолжает выдвинуться и не продолжает повернуть в высоконапорный удар. Насос 3 двухосного поршеня A8v58dd2r101f1 переменный с компенсацией давления, используемой для удара, движение вперед, место бурильной трубы, располагая, цепь тракции. Она приведена в действие мотором 55kw, максимальное смещение насоса 58cm3r-1, и проектная скорость мотора это 1480rmin-1, коэффициент шестерни насоса 1,24, скорость насоса 1830rmin-1, и максимальный расход потока 106lmin-1. Когда давление системы ниже чем установка давления на клапане 5, располагать клапана проконтролирован к весна, клапан закрыт, и давление системы действуя на стороне штанги регулируя поршеня держит смещение насоса при максимальном. Когда давление системы поднимает к когда давление набор, клапан 5 раскрыт, давление системы передано стороне поршеня регулируя поршеня, и после этого насос re-отрегулирован для уменьшения смещения к положению уравновешения, т.е., подаче масла на значении давления устанавливая спичек клапана 5 требования системы. Ограничитель 4b между клапаном 5 и регулируя поршенем 4a использован для предотвращения зыбкости изменения давления в регулируя системе. Регулируя поршень нагруженная весна - и дает полное смещение на запуске. Когда том масла этого насоса использован для сверлить утеса, поступки клапана уменьшения 8 давления до обращая клапан 9; Понизьте давление. Насос 2 использован вручную для того чтобы отрегулировать подачу и использован для вращая цепи. Свою подачу можно отрегулировать вручную, и ряд регулировки 0 | 106lmin-1. Когда сверлить утеса, давление работы вращая цепи приспособлен к давлению необходимо, что сопротивлялся вращая сопротивлению, и зависит на вращательной скорости, используемом типе сверля инструмента и природе будучи просверленным утеса. Нормальное значение обычно между mpa 4 и 5. Предохранительный клапан вращая цепи заранее поставлен к 11.5mpa для защиты вращая цепи.   2. Явление отказа системы и свое обслуживание Импактор гидравлического сверла утеса высокочастотный механизм удара движения с частотой удара 40-60hz. Во время процесса движения, изменения подачи в системе жестокая зыбкая подача, приводящ в высоконапорном ударе и повредить к компонентам как клапаны и шланги насоса. большой. К тому же, должный к отказу уплотнения сверла утеса, небольшого количества минерального порошка и воды войдите масло, которое увеличит носку сверла утеса, блока клапана и цилиндра и других компонентов, и система будет загрязнятьа значительно, увеличивая вероятность отказа системы. Общие явления и решения недостатка следующим образом. 2.1. Падения давления удара системы Во время работая процесса буровой установки утеса, давление производимое ударом постепенно уменьшает, приводящ в явлении падения давления. Это главным образом благодаря утечке поршеня проводника импактора сверла утеса, носке различных компонентов системы, росту зазора, сверхнормальной утечке, и объемной эффективности насоса высокого давления. факторы как спад. Решение: Для того чтобы увеличивать работая период, соотвествующее запоминающее устройство накопления энергии можно установить в систему удара для того чтобы дополнить утечку и поглотить высоконапорную ударную волну, эффективной для защиты системы и для того чтобы держать конюшню давления удара. Сверло утеса механизм удара с высокочастотным и жестоким движением. Своя частота удара 40-60hz, и высокая сформированная ударная волна давления производит несколько времен давление работы. Хотя цепь имеет предохранительный клапан, аккумулятор сверла утеса поглощает часть ударной волны, но большую часть из волны давления он действует сразу на насосе. Вообще говоря, обращая время постоянн напорного клапана 50-60ms, но емкость ответа насоса 3-5hz, поэтому переменная насоса запаздывает далеко за влиянием ударной волны насоса. В условиях сверлить утеса, смещение насоса вообще отрегулировано к максимальному углу, т.е., увеличены положение где мертвые концы правоподобны для того чтобы произойти, так, что хотя высокий выход подачи, в это время прикрепленный на петлях плунжером рукав шарика принесет большую силу, и носка. , щариковая головка ломает и трескает падение, так, что будет поцарапана поверхность плунжера и цилиндра, и объемные уменшения эффективности; плита распределения масла имеет самое критическое влияние на объемной эффективности. Если несены компоненты как тело и постоянн напорный клапан, то он принесет большие трудности к работе ремонта. От места, степень повреждения насоса a8v 80% причиненное этим. Механизм шестерни скорост-увеличивая насоса a8v, если смазка шестерни нет на месте или повышения зазора носки, или зазора в подшипнике увеличивает, то она причинит вибрацию, шум насоса большой, и ИМП ульс подачи выхода сделан интенсивней, который будет иметь некоторый удар по насосу и элементам системы. Решение предотвратить загрязнение, перезатачивает плиту клапана и заменяет насос с новое одним. Гидравлическое сверло утеса самый важный исполнительный компонент системы вагонетки. После много экспериментов и анализа, внутренняя утечка основной фактор влияя на свое нормальное функционирование. В фактической пользе, удар причиненный внутренней утечкой часто проигнорирован. Когда испытательное давление 11mpa, если внутренняя утечка части удара превышает 5lmin-1, то частота давления производимого ударом и удара уменьшит. Амортизируя поршень должен быть отремонтирован в это время, и соответствуя осмотр должен быть унесен для уменьшения внутренней утечки части удара до 1 | 3lmin-1. Когда испытательное давление 4mpa, внутренняя утечка роторного мотора должна быть проконтролирована в пределах 8lmin-1. Однако, должный к большому запасу подачи роторного насоса, регулировать подачу роторного насоса может возмещать потерю влияние утечки в этом отношении. В фактической пользе, если давление роторной системы превышает 10mpa, то оно значит что цеплять шестерни слишком плотен, шпиндель сверлильного станка вставлено в буровой установке, и анти--сжимая клапан сверла не работает. В зависимости от типа, период тщательного осмотра типа cop1038hd о времени деятельности сверлить отверстие утеса 6000m. Через тест 4 клапанов уменьшения давления в системе одно-руки вагонетки, найдено что средняя сумма утечки 13lmin-1, и разумная полная утечка должна быть более менее чем 4lmin-1. Метод онлайн-теста этого типа клапана давления регулируя отрегулировать t рот соединен, и количество утечки измерено с измеряя чашкой. Когда давление клапана удара роторного совмещенного обращая 15mpa, средняя полная утечка 3.2lmin-1. Путь утечки клапана носка обращая ядра клапана, утечки предохранительного клапана, и обратной утечки задерживающего клапана. Когда низко-топя группа клапана на 25mpa, средняя утечка 0.025lmin-1, и давление открытия клапана сброса группы в составе клапана 30 более менее чем 15mpa, и некоторый даже раскройте на 2.5mpa. На-линия метод теста для группы клапана низко-хода может отключить трубопровод гидронасоса водя к группе низко-хода. Если подъемы давления системы, группа клапана имеют внутреннюю утечку. Поэтому, ее можно увидеть что повреждение удара катышкы предохранительного клапана относительно серьезно. Средняя сумма утечки другой руки водяной задвижки располагая обращающ клапаны, клапаны apb, анти--сжимая обращающ клапаны, etc. не должна превысить 1lmin-1. От вышеуказанных результатов теста, ее можно увидеть что средняя сумма утечки водяных задвижек в системе одно-руки о 20lmin-1. , К тому же, 30 задерживающих клапанов в обратной кондукции, и отказ гидравлического замка 20, которое повлияют на эффективность работы системы работы. Ремонт водяной задвижки главным образом принимает метод увеличения ядра клапана, и после этого соответствовать ему с телом клапана. Если это катышка клапана тарелочки, то самое лучшее подвергать переработке катышку и смолоть его с местом клапана. Число гидравлических цилиндров в системе вагонетки довольно большое. От результатов обнаружения утечки цилиндров вагонетки, его можно увидеть что средняя утечка цилиндров аутриггера, телескопичных цилиндров, цилиндров крыши, цилиндров расширения двигателя и других цилиндров очень небольшая. Средняя утечка 10lmin-1, средняя утечка цилиндра гондолы 12lmin-1, и средняя утечка цилиндра движения вперед 8lmin-1. Во время теста, было найдено что утечка цилиндра главным образом сконцентрирована в регулярном работая разделе хода цилиндра; Утечка всех обнаруженных цилиндров высчитана как среднее, тогда сумма средней утечки всех цилиндров одиночной руки 18lmin-1. 2 основных пути разрешить утечку цилиндра масла. Первый метод заменить уплотнение масла поршеня цилиндра масла, но он имеет небольшое воздействие на цилиндре масла который протекает в частый работая раздел, потому что несен внутренний диаметр цилиндра в частом работая разделе цилиндра масла. В это время, метод износоустойчивого клея ремонта использован для восстановления внутреннего диаметра цилиндра к первоначальному размеру. Влияние долгосрочной пользы очень идеально, особенно худенький цилиндр с внутренним диаметром цилиндра более главно. 3 необходимость устанавливать оборудование подземной разработки профессиональной команды обслуживания современное клонила быть trackless, гидравлическое, непрерывное, разнообразить в источниках питания, всесторонней механизации вспомогательной деятельности и частично оборудовании автоматизации производства. После входа 1990s, электрические счетнорешающие устройства постепенно были приложены для того чтобы тряхнуть буровые установки, роботы и техника связи стекловолокна также начинали быть приложенным в некоторых чужих шахтах, электронных датчиках, умных обломоках, etc. польза гидравлического механизма сервопривода, международный отслеживать и местное оборудование автоматизации увеличивают день за днем, и настоящее сверло утеса может также осуществить электронную деятельность контроля и дистанционного управления. С улучшением технического уровня, сложность системы также увеличивала, и теперь предприятия отечественной добычи вообще имеют проблемы плохого качества персонала и низкого уровня управления, так, что хорошее оборудование не сможет сыграть максимальный эффект. Поэтому, ядровая система технического обслуживания и профессиональный очень необходимо для команды обслуживания унести необходимую техническую подготовку для работников. Оно большой значимости для уменьшения возникновения отказов, для того чтобы улучшить срок службы машины и увеличить выход. Старт с обстановкой на данный момент приобъектной пользы и ссылаться к большое количество материалов, принцип работы гидравлической системы вагонетки simbah252 систематически и detailedly проанализирован. Оно анализирует и суммирует общие недостатки гидравлической системы буровой установки утеса simbah252, так же, как причины для недостатков и методов лечения. Гидравлическая система, принцип деятельности и структурные характеристики гидравлической буровой установки утеса обсужены подробно и всесторонне, которые достойны ссылки, продвижения и применения в подобных шахтах. Опровержение: Статья только для учить и сообщения. Если авторскому праву работы нужно быть уничтоженным нами, то пожалуйста свяжитесь мы и мы общаемся с ей как можно скорее.

Фестиваль шлюпки дракона (один из 4 фестивалей традиционного китайского) Фестиваль шлюпки дракона, также известный как фестиваль Duanyang, фестиваль шлюпки дракона, фестиваль Chongwu, фестиваль Tianzhong, etc., фольклорный фестиваль который интегрирует поклоняясь богов и предшественников, моля для благословений и опекунствуя злые духи, празднующ развлечения и еду. Фестиваль шлюпки дракона возник от поклонения естественных небесных явлений и эволюционировал от поддачи драконов в старых временах. На фестивале шлюпки дракона середины лета, Canglong Qisu летело до центра юга, и находилось в «самом добродетельном» положении в течение года, как раз как пятая линия «книги изменений Qian Gua»: «Дракон летая в небе». Фестиваль шлюпки дракона благоприятный день «драконов летая в небе», и культура драконов и шлюпок дракона всегда бежала через историю унаследования фестиваля шлюпки дракона.Фестиваль шлюпки дракона традиционный культурный фестиваль популярный в Китае и других странах в культурном круге китайских характеров. По слухам что юани Qu, поэт государства Chu во время периода воюя государств, поконченный жизнь самоубийством путем скакать на реку Miluo на пятый день пятого лунного месяца. Более последние поколения также сосчитали фестиваль шлюпки дракона как фестиваль для того чтобы чествовать юани Qu; Cao e и Jie Zitui, etc. начало фестиваля шлюпки дракона покрывает старую астрологическую культуру, гуманистическое общее соображение и другие аспекты, и содержит глубокие и богатые культурные коннотации. В унаследовании и развитии, он смешан с разнообразие народными обычаями. Должный к различным региональным культурам, таможни и детали в различных местах. разница. Фестиваль шлюпки дракона, фестиваль весны, фестиваль Qingming и фестиваль Средний-осени как 4 традиционных фестиваля в Китае. Фестиваль шлюпки дракона имеет широкое влияние в мире, и некоторые страны и регионы в мире также имеют деятельность для того чтобы отпраздновать фестиваль шлюпки дракона.

Компания Xi'an Huizhong Machinery Equipment Co., Ltd. примет участие в выставке Bauma 2024, одной из ведущих мировых выставок строительных машин, строительных материалов, горных машин,и строительных транспортных средствМероприятие, известное тем, что демонстрирует передовые технологии и инновации в отрасли, предоставляет компании отличную платформу для представления своих новейших оборудования и решений для бурения по скалам. С помощью своего участия, Сиань Хуйчжунг стремится укрепить связи с промышленностью, изучить новые возможности для бизнеса,и продемонстрировать свою приверженность развитию технологии туннельного и горного оборудованияПосетители могут ожидать увидеть высокопроизводительные машины, экспертные идеи и потенциальное сотрудничество во время выставки.

Тоннель Micangshan в настоящее время использует полный набор сверля инструментов от HZJX и аксессуаров сверла утеса. Громоздк 3-руки Xintong (DW3-180) и XCMG утюг-установили громоздк 3-руки (TZ3A) были использованы перед и после этой строительной площадкой. Несколько отечественных компаний были использованы в ранней стадии строительной площадки. Продукты паяя изготовителей инструмента были использованы для сравнительного испытания. После испытывать, мы в конце концов выиграли доверие руководителей строительной площадки с самым высоким стоить представлением, самым стабилизированным качеством, и гарантировать послепродажным обслуживанием.

Структура гидравлических сверл утеса более сложна, и много причин для повреждения к своим частям. Основанный на гидравлических сверлах утеса используемых отечественным снаряжением сверла утеса, оно главным образом вводит общие отказы сверл утеса как вращение, удар, водный путь, путь и запечатывание воздуха, etc., и предлагает решения. В конце концов, суммирует меры предосторожности для пользы гидравлических сверл утеса. дело. Гидравлическое сверло утеса вид инструмента конструкции сверлить утеса острого, с ударом, роторный, движением вперед и стиркой и другими функциями, используемыми для конструкции отверстия или отверстия для болтов. 1 состав сверла утесаОтечественные изготовители буровой установки утеса используют гидравлические сверла утеса для сверля конструкции. Их сверла утеса высоконапорные сверла утеса небольш-подачи или больш-подачи низкого давления percussive, которые состоят из части удара, средняя часть, гидравлическая часть стопа и лицевая часть (см. диаграмму 1). Часть удара имеет высоконапорную зону и зону низкого давления. Средняя часть сверла утеса главным образом центризуя и централизуя часть. Гидравлическая часть стопа имеет функции поворачивать и ударять части. Лицевая часть сверла утеса главным образом обеспечивает централизуя поддержку для вращая удара хвостовика. ▲Диаграмма 1 схематическая диаграмма гидравлического сверла утеса Классификация 2 и решение общих недостатков2,1 проблемы Slewing2.1.1 вставленное роторное сверла утеса(1) катышка клапана логически последовательности роторного входа масла сверла преграженные должные к гидравлическому загрязнению нефтью, которое причинит роторный вход масла быть преграженным и вставленным, как показано в диаграмме 2 (a). Решение к этой проблеме извлечь катышку и очистить его с дизельным маслом. ▲Вычисляйте 2 разного вида запаздывания вращения (2) роторные части сверла повреждены, как роторные подшипник и шестерня, как показано в Fig.2 (b), (c) и (d).Отказ компонентов обычно причинен недостаточными смазкой или усталостью.Достаточная смазка необходимое условие для роторной втулки для поддержания хорошей работы. Требования к смазки должны быть своевременными улучшенные для высокой силы движения вперед и большого диаметра отверстия.Недостаточная смазка может причинить высокотемпературное обесцвечивание вокруг конечной грани втулки и, в строгих случаях, может причинить вращая втулку сломать в 2 и даже причинить дорогое вторичное повреждение к сверлу.Роторные втулки износоустойчивые части и должны вообще быть заменены после 400 часов удара деятельности для предотвращения повреждения должного для того чтобы разделить усталость. 2.1.2 возвращение поворот сверла половинныйСверло утеса останавливает вращать после поворачивать часть угла, и подобное явление происходит в обратном вращении. Причина для этого явления что сверло утеса вставлено во вращении должном к сбивчивому вращающему моменту зажимных болтов тела сверла утеса. 2,2 проблемы удара2.2.1 сверлить утеса слаб и сверля уменшения эффективностиСверло утеса свои эффективности уменшения слабых и, которое главным образом обнародовано как серьезное дрожание датчика давления производимого ударом на панели кабины и трубопроводе заграждения пропеллера. Главная причина недостаточный азот в зоне высоконапорных или низкого давления азота сверла утеса или повреждении диафрагмы азота, которой нужно быть замененным или заполненным с азотом, как показано в FIG. 3.Когда такие недостатки серьезны, крышка конца аккумулятора может треснуть, приводящ в утечке азота. ▲Диаграмма 3 заменяя диафрагма азота   2.2.2 сверлить утеса без удараВращение сверлить утеса нормально и датчик давления производимого ударом нормален, но никакой удар. Причины следующим образом: (1) клапан стопа удара задней крышки сверла вставленные должные к гидравлическому загрязнению нефтью, и может быть использован после очищать, как показано в FIG. 4 (a). (2) клапан стопа удара задней крышки сверла утеса сломленн, главным образом потому что давление запаздывания карты большое, которая водит к своему повреждению. В этом случае, клапану стопа удара нужно быть замененным, как показано в Fig.4 (b) ▲Диаграмма 4 различные сверля условия без удара2.2.3 ядрово сверля удар утесаСверля вращение нормально, и датчик давления производимого ударом нормален, но никакой удар, и простукивая звук когда удар.Большинство этих проблем причинена отказом части поршеня удара, как трещиноватость поршеня удара, вставленное запаздывание, или поршень проводника удара вставил запаздывание.Сбивчивый вращающий момент сверла утеса приведет к поршеню нецентрального удара, сверло утеса не поддержан во времени (медном рукаве на начале сверла утеса и медный рукав сплайна в голове сверла утеса серьезно несен и не заменен во времени) или недостаток смазки газа приведет к побочной примеси входя в поршень удара, приводящ в частично царапины поршеня удара.Повреждение различных компонентов показано в диаграмме 5. ▲Диаграмма 5 повреждение различных компонентов 2.2.4 сверлить утеса труден для обнаружения отверстий с низким ударом и почти никаким выдвижениемГлавная причина для затруднения в сверлить с низким пуншем и почти никаким выдвижением повреждение кольца кабеля сверла, как показано в FIG. 6 (a) и (b), которое водит к затруднению в отверстиях отверстия.Если паяя кольцо кабеля повреждено слишком часто, то оно потому что зазор большие должные к высокому пробивая давлению и серьезная носка медного рукава, как показано в FIG. 6 (c) и (d), паяя кабель не в соответствии. В это время, необходимо измерить и проверить размер медного рукава для проверки и замены. 2,3 проблемы водного пути2.3.1 моя голова сверла сломленнаГлавная причина для утечки воды причиненной повреждением моя головы что backbeat или удар унесены в отсутствии движения вперед.2 других причины следующим образом: (1) моя голова вытравлена.Это связано с тем что материал использовал для того чтобы сделать голову мытья не может быть полно силен и коррозионностоек.Если используемая вода мытья кислот-основание въедливое, то материал головы мытья может стать вытравленным, который может причинить отказы (см. диаграмму 7 (a)) и окончательно разрушение от усталости.Единственный путь улучшить эту ситуацию держать паяя кабель, полное главное уплотнение и плиту соединения в хорошем состоянии. ▲Диаграмма 7 трещиноватость сверла утеса моя главная(2) начало вытравлено.Если начало вытравлено, то полная голова двинет вперед и сила удара от кольца стопа будет передана плите соединения а не к потоку соединения болта начала как и ожидалось, который приведет в неблагоприятном распределении стресса вокруг отверстия на начале плиты соединения, приводящ в повреждении (см. диаграмму 7 (b)).Паяя кабель, кольцо запечатывания воды и соединяющая накладка в хорошем состоянии эффектно избежать первоначальной корозии.В фактической буровой работе, попробуйте исключить пользу удара в случае низкого движения вперед или никакой силы движения вперед, особенно ударопрочную, которая также одна из действенных мер улучшить срок службы моя головы. 2.3.2 метки паука очевидны на поршене удараВнутренняя ржавчина сверла утеса серьезна, и источник отказа конечной грани поршеня сверла утеса ясен. Это явление причинит конечную грань поршеня сверла утеса быть поврежденным заранее, и жизнь поршеня сверла утеса не может достигнуть предопределенное значение дизайна.Главная причина что уплотнение воды сверла утеса не заменено во времени, и вода в сверле утеса повторно погашена в зоне забастовки, приводящ в источнике отказа.Повреждение меток паука на поршене удара показано в FIG. 8.   3 дела внимание при использовании гидравлического сверла(1) бурильщик будет проверять давление аккумулятора часто перед бурильщиком. Пневматический аккумулятор высокого давления будет 3 | 4MPa более низкое чем давление открытия, и максимум 11MPa;Аккумулятор низкого давления 2 | 2.5mpa. (2) уменьшает воздушный удар, обратную забастовку, исключает полный удар, в фактической буровой работе насколько возможно для того чтобы исключить пользу удара в случае низкого движения вперед или никакая сила движения вперед, не может использовать ударопрочное. (3) проверяет степень повреждения паяя кабеля, топя главного государства уплотнения и соединяющей накладки регулярно, и заменяет уязвимые части как уплотнение воды во времени. (4) проверяет поврежденную затягивая силу бортовых болтов и задних крышечных болтов регулярно. (5) регулярно (вообще часы каждого 400 ударов) заменить уплотнение, медный рукав, подшипник, рукав 3 нервюр, паяя кольцо и другие хрупкие и потребляемые части, регулярно проверяет медный рукав, рукав 3 нервюр и другой наружный зазор, регулярно проверяет поджатие подшипников и других частей. (6) обеспечивает ровную и достаточную смазку газа, и обеспечивает что тип смазывая масла газа правильная, достаточная смазка необходимое условие для поворачивать части контакта (вращая втулку, медную втулку, паяя кольцо, рукав 3-нервюры и поршень удара, etc.) для поддержания хорошей работы.

Для 300 бурильных труб MMT38H35R32*4.305 и MF RD T45*1.525, оно только приняло 20 дней от покупать сырье, продукцию и обработку, качественное испытание, паковать и складировать.